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SKF轴承品牌介绍
品牌：SKF SKF的全称是“SvenskaKullager-Fabriken”中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领者。 1905年，年轻的瑞典纺织技师温奎斯特（SvenWingquist）由于受到纺织机械上轴承损坏频繁的困扰，发明了自动调心双列球轴承，将当时的轴承科技带入新纪元，SKF随即于1907年创立，不断发展，服务世界。 SKF执世界滚动轴承业之牛耳，经营的触角已遍及全球，业务遍及世界130个国家，每年生产五亿多个轴承，销售网遍布全球。此外，SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展，平均每两天就有一项新的技术问世。SKF集团也是一家通过ISO14001环保认证的轴承公司，此项认证涵盖17个国家共60多个制造单位。SKF在全球的轴承行业，保持领导地位的同时，多年来努力不懈的开发多个领域的技术，产品和服务，已发展成为真正以供应解决方案为主导的轴承企业，为用户创造更大的价值。 二、产品： （1）SKF所提供的标准产品有各类轴承二万余种 SKF集团除了滚动轴承之外，也制造直线轴承、滑动轴承、轴承箱、球及滚子丝杠、纺织机械部件、保持圈、机床及各种精密机械部件。在上述领域内获得广泛之经验，因而拥有发展、制造及应用各种先进工程产品不可或缺的知识与专长。小者如仅重0.003克的微型轴承，大至每件三十四吨重的巨型轴承。此外，SKF也提供一系列的轴承维修工具、油脂及轴承监测仪器（SKF轴承加热器、拉拔器等），务求令轴承用户获得效益，达到无忧运转。 （2）SKF轴承应用行业 采矿、选矿和水泥 电动机和发电机 风能 工业泵 工业传动 工业风机 航空航天 建筑 两轮车 轮滑（SKF涉及行业简图） 农业 食品和饮料 塑料和橡胶 铁路 线控驾驶 压缩机 印刷设备 与消费产品配套的电动机 纸浆和造纸 自行车 对辊破碎 （3）SKF轴承产品深沟球轴承常用后缀 CN：普通组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围H：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分L：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的下半部分P：偏移的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分和下一组游隙范围的下半部分的组成以上字母同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4、和C5，例如C2C2：径向游隙小于普通组C3：径向游隙大于普通组C4：径向游隙大于C3C5：径向游隙大于C4。
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FAG轴承品牌介绍
一、FAG轴承发展史 FAG轴承品牌起源于一个天才的灵感。早在1883年，在德国的施魏因福特(Schweinfurt)小城，弗里德里希.弗舍尔(FriedrichFischer)设计了一种专用钢球磨床，一次使得利用研磨工艺生产出完全球体的钢球成为可能。 该发明被认为是滚动轴承工业的奠基石。这也是FAG轴承长久以来一直被公认为滚动轴承技术先驱的原因。今天，FAG轴承已成为在机械制造业、汽车工业和航空航天技术中的品牌之一。在世界主要工业国家，都有FAG轴承的公司、分支机构和销售代理。 FAG轴承生产外径从3毫米到4.25米的各类球轴承和滚子轴承，包括依据样本的标准产品和依据用户特殊要求的非标产品。FAG轴承与INA轴承共同为客户提供一系列完善的服务及技术支持，包括：轴承和轴承系统的检测、维护和装拆。 作为一个有前瞻性的企业，FAG轴承在研发方面也投入了大量的资金。现代化的模拟仿真技术、测试设备和特殊材料实验室为各个生产线的持续发展和改进提供了可靠的支持，同时也为保持FAG轴承强大的创新能力提供了保障。 二、FAG轴承分类 深沟球轴承，角接触球轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，外球面轴承，滚针轴承，直线轴承，调心球轴承，调心滚子轴承，推力球轴承，推力滚子轴承，关节轴承等。 三、FAG轴承应用领域 自2001年起，FAG成为舍弗勒集团的一部分，并在集团的航天、汽车和工业领域起到了积极和重要的作用。与INA产品相结合，FAG在滚动轴承行业拥有同行业齐全的产品大纲。涵盖了生产机械、动力传输与铁路、重工业以及消费品行业中所有的应用范畴。航空工程、金属切削机床、钢铁加工设备、转炉、铸造设备、轧机、机械传动设备、造纸机械、水泥机械、磨机、矿山机械、工程机械及振动机械、环保设备、风力发电设备、船舶、天线及雷达、纺织机械、包装机械等领域均可见到FAG轴承的身影。 四、FAG轴承发展 舍弗勒集团是全球范围内生产滚动轴承和直线运动产品的领导企业，也是汽车制造业中极富声誉的供货商之一。集团在全球大约有65,000名员工，在超过50个国家有超过180个分支机构，2009年销售额约为73亿欧元。这使舍弗勒集团成为德国和欧洲大的家族企业集团之一。舍弗勒集团旗下拥有三大品牌：INA，LuK和FAG，为汽车、工业和航空航天领域提供高质量的轴承和零部件产品。 X-life作为FAG和INA的优质产品对设计工程师提供了全新的设计机遇。随着当前先进制造技术的应用，滚动体和滚道的整个接触表面变得更好，更加一致。因此，在相同的载荷条件下，滚动体和与其配合的表面的应力，会有显著降低。因此，在相同工作条件下，X-life轴承工作寿命会更长。另一方面，在相同额定寿命条件下，可以承受更高的载荷。在这些优化的特征下，X-life轴承开启了新的应用前景，例如降低支承轴承的尺寸。而且，更高的性价比增加了轴承支承整个的经济性。
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NSK轴承品牌介绍
一、NSK简介 日本精工株式会社（NSKLTD.）成立于1916年，是日本国内一家设计生产轴承的厂商。目前NSK在全球30多个国家和地区建立了销售网络，并拥有近70家工厂，行业排名位居世界前列。NSK于上世纪60年代初在美国密歇根州安阿伯设立了销售公司，以此为开端，正式迈开建立并运营海外事业网点的步伐。 1970年，在巴西圣保罗市郊外建立了生产基地，其后，又在北美、英国、亚洲各国开辟了新的生产基地。另外，1990年，NSK收购了拥有欧洲大轴承厂家RHP公司的UPI公司。横跨欧洲市场全境的NSK生产基地及销售网点，正进一步巩固着NSK在欧洲市场的优势地位。 二、NSK事业简介 NSK拥有两大核心事业部——产业机械事业部（产业机械轴承，精密产品）和汽车产品事业部（汽车轴承，汽车零部件）。为了满足客户和市场的需求，NSK实行以事业部为轴心，生产、销售、技术三位一体的管理体制，实行各事业本部负责制，制定业务增长的策略和盈利能力改善的措施。 三、NSK产品介绍 1)NSK的主要产品是轴承，它是所有机器的基础;是现代社会中不可缺少的产品;素有"机械产业的粮食"之美称;它确保所有工业产品的质量;NSK的宗旨在于运行与控制;对机器的运转、摩擦现象寻根究底，以确保旋转和运作的平稳;它无时不在，时刻为人类提供着丰富多彩的生活并将对全球性的节能运动和资源保护作出贡献。NSK的主要产品-轴承，材质精纯、产品精度高，品种达数十万种之多，广泛应用于不同的环境和机械，素有"机械产业的粮食"之美称，已有80余年轴承生产经验的NSK仍不断改良现有产品、研制和开发新的产品，在技术上始终保持优势。 2)NSK生产的汽车零部件不限于汽车轴承，还包括转向机和转向管柱、离合器摩擦件、等速万向节等产品。其中，电动助力转向(EPS)和无级变速器(CVT)是充分体现NSK轴承技术的高科技产品。 3)冶金设备 4)NSK的产品阵容强大，从ISO规格的标准轴承到独自开发的高功能专用轴承，包括冶金设备各个工序所需的各种轴承。另外，还面向高附加价值产品及环保，推出新的解决方案。 5)矿山机械及工程机械 6)NSK提供各种具有长使用寿命及高极限转速性能的轴承。这些产品，为提高在开采现场及工程现场等恶劣工况下使用的机械设备的生产效率及降低其维护保养成本做出贡献。 7)汽车 8)NSK广泛提供高性能、优质且环保的汽车相关产品。包括各种轴承及电动助力转向装置(EPS)在内的NSK产品，作为"可靠的品牌产品"，被全球的汽车厂家采用。 9)机床 10)作为机械元配件的综合厂家，NSK在满足客户更高水平的需求的同时，还帮助客户实现机床从尽早开始运转到整体优化的全部要求。 四、NSK企业理念 NSK的企业理念体系，阐述了有关NSK要成为什么样的企业;NSK在21世纪应有的企业形象;以及为确立这一形象，作为NSK的一名员工，应该如何思考并付之行动等内容。这既是NSK今后面向社会公布的所有信息之基础，也是我们NSK全体员工共同的心理准备及行为准则。 NSK的企业理念体系由企业理念、经营姿态、对外宣传、公司内部口号四个部分构成。 NSK通过"MOTION&CONTROL(运行与控制)"，为贡献一个舒适而安全的社会尽心尽力。在维护地球环境的同时，通过在全球的事业发展，加强国与国、人与人之间的团结和合作。
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NTN轴承品牌介绍
一、NTN轴承发展史 NTN成立于1918年，总部设在日本大阪市西区。 1923年，NTN商标建立。1927年成立NTN制作所，集资5万日元，建立合资公司－NTN制作所。1934年改为株式会社，更改公司体制，成立注册资本300万日元的株式会社。1937年公司名称改为[东洋轴承制造株式会社]。注册资本增加到1000万日圆，公开发行股票。1938年在兵库县武库郡建立昭和轴承制造株式会社。1939年合并为武库川工厂，1962年改称为宝冢工厂至今。1939年成立桑名工厂合并昭和轴承制造会社，成为武库川工厂。1943年桑名工厂开始生产滚珠。1954年荣获日本机械工业界颁发的戴明奖。1960年建立株式会社东洋轴承磐田制作所，开始批量生产滚珠轴承。1961年合并金刚轴承株式会社。1962年，于西德成立NTN轴承（欧洲）公司。1963年成立美NTN轴承公司。1964年成立NTNSIDAGS.A.销售公司。1966年成立东洋轴承特殊合金株式会社，现为NTN特殊合金株式会社。1967年与台湾东培工业股份公司签订技术援助合同。1968年成立加拿大NTN轴承公司。1971年9月恩梯恩中国有限公司设立。1989年改名为NTN株式会社。2000年NTN集团全部通过了ISO9000系列的认证。 2002年8月上海恩梯恩精密机电有限公司设立 恩梯恩日本电产（浙江）有限公司设立 2002年9月广州恩梯恩裕隆传动系统有限公司设立 2003年3月恩梯恩日本电产（浙江）有限公司生产开始 2003年6月上海恩梯恩精密机电有限公司生产开始 广州恩梯恩裕隆传动系统有限公司生产开始 2003年9月北京瑞韩恩梯恩汽车部件有限公司设立 2004年3月北京瑞韩恩梯恩汽车部件有限公司生产开始 2004年8月常州恩梯恩精密轴承有限公司设立 2005年4月常州恩梯恩精密轴承有限公司生产开始 2005年6月恩梯恩（中国）投资有限公司设立 2006年2月上海莱恩精密机床附件有限公司设立 2007年2月恩梯恩阿爱必（常州）有限公司 2007年12月南京浦镇恩梯恩铁路轴承有限公司设立 2008年4月恩梯恩（中国）投资有限公司营业开始 二、NTN轴承应用领域 1.NTN轴承的，广泛用于生产供所有领域使用的精密机械。如何大限度地减少摩擦系数与提高能量效率？这种过去纯属奢望的精密度，已经开始使用于轨道卫星、航空、铁道与汽车、造纸设备、办公设备与食品机械等工业部门的各个领域！ 2.NTN常用轴承分类：NTN微型球进口轴承，NTN深沟球进口轴承，NTN向心推力球进口轴承，NTN自动调心球进口轴承，NTN圆柱滚子进口轴承，NTN圆锥滚子进口轴承，NTN推力球轴承，NTN自动调心滚子轴承。可以提供用户的技术咨询及售后服务工作。 3.除此之外，日本NTN轴承主导产品还有：NTN滚动轴承、NTN深沟球轴承、NTN高精度轴承、NTN调心轴承、NTN带座轴承、NTN平面球轴承、NTN短圆柱滚子轴承、NTN直线导轨轴承、NTN滚珠丝杆轴承、NTN微小型直线导轨轴承、NTN交叉滚子导轨轴承、NTN往轴承复旋转衬套轴承、NTN轴承滚珠滑组、NTN轴承凸轮从动轴承。 三、NTN轴承型号结构 其主要有后置号码，前置的号码及基本的号码三部分组成。后置号码是用英文和阿拉伯数字等表示NTN轴承的材料、公差及结构。NTN轴承型号在正常情况下只用基本的型号表示。基本型号也是由三部分组成，分别是：类型代号，尺寸代号和内径代号。前置号码表示轴承的其它部分，如：分部件，用英文表示。 滚动轴承的型号表式规则 首先，以滚动轴承为例，分别为其前置号码、后置号码、基本号码。 NO1．前置号码 在现实中，应用的滚动轴承类型是很多的，号码表示也相对复杂。NTN轴承的前置号码表示的是分部件，用英文表示。比如用K来代表NTN轴承的滚动体与保持架组件。NTN滚动轴承比较详细的介绍可查阅ntn推力滚动轴承ntn圆锥滚动轴承。 NO2．后置号码 轴承的后置号码是用英文和阿拉伯数字等表示轴承的材料、公差及结构。常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组等6个组别。轴承的公差由高到低分为六个级别，内部的结构号码是用字母紧跟着基本代号表示同一类型轴承的不同内部结构。 NO3．基本号码 基本号码表明NTN轴承的宽度系列、内径、直径系列和类型。ntn轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母），轴承内径用基本代号右起一位数字表示。结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；轴承结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列用基本代号右起第四位数字表示。在1990年，中国决定修改原来的滚动轴承代号方法，并制定了国家标准。 四、NTN轴承评价 （1）世界第五大轴承商日本NTN株式会社 （2）NTN－世界综合性精密机械制造厂家 （3）NTN的精密加工技术与独特的专有技术是在长期开发轴承的基础上积累发展起来的，广泛用于生产供所有领域使用的精密机械。这是不断创造新价值的NTN发展新标志。 （4）如何大限度地减少摩擦系数与提高能量效率？NTN的轴承技术达到了世界上只有毫微米单位大小－－纳米等级精密度。 （5）NTN的各种轴承产品，是以0.01微米为单位的高精度加工和检测技术生产出来的，从既要求高性能同时又要求低成本的普通家用电器，直到要求在严酷的工作环境中仍能正常发挥其轴承功能的宇航火箭为止，NTN轴承在各行各业、各种用途机械的发展打下基础。 （6）NTN轴承公司早就积极开展了保护地球环境的活动。通过了环境管理和监督系列国际标准ISO14001的论证，开发了环保型[ECO系列]商品。进而，把21世纪定为环境的世纪，刻意追求消灭一切废弃物的[零排放]目标。 （7）NTN进口轴承－世界综合性精密机械制造厂家
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TIMKEN轴承品牌介绍
一、TIMKEN公司简介 1899年，TIMKEN铁姆肯公司的创办人亨利·铁姆肯先生为当时的车轴发明了一种使用圆锥形滚子的轴承，即是圆锥滚子轴承（TaperedRollerBearings），公司由此成立。 截止2010年公司全球员工总数：20000 2010年，全球员工薪酬及福利支出超过10亿美元 机构总数：52家工厂和81个销售办事处，9家技术与工程中心及14家分销与服务中心，遍布全球29个国家和地区 在5个国家成立了9家合资企业 1922年在纽约证券交易所上市 截止2010年底，连续354个季度支付股息 入选美国道德村协会“全球100家具商业道德企业榜” TIMKEN公司作为一家百年历史的世界制造商，其高品质的轴承、合金钢以及相关产品和服务无处不在，不论是陆地、海洋还是太空。 二、TIMKEN产品服务 1.TIMKEN（铁姆肯）公司是全球的优质轴承、合金钢及相关部件和配件制造商。无论世界何地，只要有设备运转和动力传动，都能看到TIMKEN公司的技术与产品。TIMKEN轴承生产二百三十种类型、二万六千个不同规格的圆锥滚子轴承，它们被广泛应用于世界各国。 2.早在100多年前，TIMKEN轴承公司就承诺在商业运作中恪守高道德和诚信规范。TIMKEN轴承公司创始人Henry.Timken曾说：“如果你有一个自己认为正确的想法，就坚持到底……但重要的是，不要做任何让自己的名字蒙羞的事情。”如今，这一精神已成为铁姆肯公司的核心价值观。 3.TIMKEN轴承拥有一支全球27,000名员工的团队、一个致力于改善他们产品性能的强大团队。帮助客户取得更大的成功，每年被全球各地的客户授予多达三百余个奖项。 4.无论是家庭用车的一个轮毂组件、过山车的轴承、轨道轴承的维修服务，还是飞机引擎轴的钢材，均能出现TIMKEN的身影。TIMKEN轴承的产品与服务：航空部件，飞机发动机维修与大修，合金钢棒材及管材，轴承，轴承组件及相关零件，状态监测系统与服务，编码器和传感器，工程与技术服务，润滑剂和润滑器，直升机传动系统及旋翼组件，精密钢零部件，航空，工业，和铁路轴承，轴承座和亚昆的修复与再造，密封产品，培训等。 三、TIMKEN轴承分类 1、角接触球轴承 1)TIMKEN角接触球轴承是为径向和轴向负荷的组合而设计的。单列轴承具有很高的单向推力能力。有些单列轴承是特别设计为成套双向安装，以获得较佳性能。双列康拉德轴承可以在两个方向上承受推力。 2)角接触轴承的沟道和沟肩的特殊几何尺寸产生了一个球接触角，可承受更高的轴向负荷。不同的设计具有从20°到40°的接触角范围。大的接触角可以提供更大的轴向负荷能力，在轴向和径向负荷下具有更长的使用寿命。 2、调心球轴承 1)Fafnir径向球轴承使用了可以在较大的负载条件下允许相对高速运行的通用设计。轴承由一个内圈、一个外圈组成，并具有带一套精密球的保持架。 2)标准的康拉德型轴承具有一个深沟结构，可以承载任一方向的径向和轴向负载。超大负荷型主要是支持径向负荷。 3)从超轻到重系列，提供非常宽的尺寸范围。多种保护和密封设置有助于保护内部轴承元件，并保持润滑剂。 3、调心滚子轴承 1)径向调心滚子轴承典型应用：齿轮箱、连铸机、集料、振动筛、传输带、工业风扇等。尺寸系列以及保持架类型：外径《400毫米EJ、EM和EMB外径》400毫米YM、YMB、YMD和YP可选特征：W33外圈带润滑槽和润滑孔W800专门针对振动应用开发K轴承内孔为锥形等等 2)推力调心滚子轴承（TSR） 4、圆柱滚子轴承 5、圆锥滚子轴承 1)单列圆锥滚子轴承 2)双列圆锥滚子轴承 3)四列圆锥滚子轴承 4)高圆锥滚子轴承 6、推力轴承 7、滚针轴承 8、支承型轴承/凸轮 9、滑动轴承 10、精密机械产品 TIMKEN超精密球轴承的设计可满足高要求的机械工具对于高速、精度和硬度的需求。这些轴承可以生产的供差为ABEC-7到ABEC-9，球轴承业界承认的高精密标准。 四、TIMKEN荣誉称号 100多年以来，TIMKEN轴承公司一直将质量、技术和创新作为其经营理念。雄厚的客户质量认证基础充分证明了客户对TIMKEN公司的肯定和信赖。 ·在铁路及航天应用中拥有全球的前沿科技 ·客户授予铁姆肯公司300多项质量奖项 ·TIMKEN工厂获得ISO9000、ISO9001、ISO9002、QS9000、AS9000以及波音D19000等体系80多项质量认证。
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为什么轴承会裂开
你是否遇到过以下的状况？ 在使用轴承的时候会突然地坏掉？发现机械设备在运行的过程中突然会有异常的声音发出？或者在检修轴承的时候会发现轴承上有裂纹，那么为什么轴承会裂开呢？ 今天小编就带你去了解其中的原因。 (1)马氏体安排必须细小，因为粗大马氏体的脆性较大，乃至存在许多显微裂纹，这种安排易于发作磨削裂纹； (2)严格操控碳化物等级，因为碳化物是脆性相，其开裂抗力低、导热能力差，操控碳化物等级可大大减小磨裂几率； (3)剩余奥氏体要少，剩余奥氏体的导热性只要马氏体的一半，剩余奥氏体量越多，磨削过程中的热应力越大，磨裂倾向也随之添加。 使用轴承应注意以下事项： 一、使用合适、准确的安装工具 尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。 二、保持轴承及其周围环境的清洁 即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。 三、防止轴承的锈蚀 直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓长久轴承寿命是可能的。 四、使用安装时要认真仔细 不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
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轴承要用什么方法润滑才是好的呢
轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。 那么，轴承用润滑脂应该怎么选择呢？ 首先，轴承主要分为滚珠轴承、滑动轴承以及滚针轴承三种类型。选用齿轮润滑油脂的时候，我们需要考虑他们的工作的环境以及运作时的温度要求。 其中轴承的工作温度分为外部温度以及内部温度：外部温度指的是设备外部的温度，而内部温度则是产品应用位置的工作温度。 有一些轴承是没有轴承盖覆盖保护的，这些暴露在外的轴承，在选择润滑脂的时候就需要考虑外部工作环境，以及对润滑脂的污染问题。 轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，轴承润滑脂对轴承作用如下： 1、减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。磨损。 2、延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。反之，油粘度低，油脂膜厚度不好，则缩短。 3、排出摩擦热。冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。 4、其他：还有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈。腐蚀之效果。 为充分发挥以上作用，务必选用适合于使用条件的润滑方法和优质的相对应的轴承润滑脂，设计出可清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的适宜密封装置。 润滑不足造成的损坏在外观和对轴承性能的影响上都有很大差异。在所有情况下，必须为轴承系统正确设计润滑脂量、类型、等级、粘度、添加剂和供应系统。应根据历史经验、负载、转速、密封系统、使用条件和预期寿命选择润滑脂。如果不适当考虑这些因素，轴承性能和应用效果可能低于预期。
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交叉滚子轴承和转台轴承的区别和优势
交叉滚子轴承和转台轴承在结构方面，YRT转台轴承和交叉滚子轴承结构相对传统轴承要简单很多，通过多排排列的圆柱形滚动体，就可以得到相当大的轴向、径向承载力及倾覆力矩，结构相对简单得多，而传统轴承必须通过多套轴承顺序排列，才能达到相同的效果，这在设计和装配安装方面就带来了很大的方便。YRT轴承三排滚子组合回转支承结构和交叉滚子轴承的单排滚道结构，相对于传统轴承，占用设备的空间要小很多，装配难度也大幅度降低。 转台轴承和交叉滚子轴承质量越来越稳定，完全可以满足国内外客户的多样化需求，YRT转台轴承和交叉滚子轴承技术越来越先进，达到了世界知名轴承厂家的质量标准，精度等级有P5、P4、P2级，生产成本大幅降低，生产周期大幅缩短，并且已经形成了批量生产。 可以想象，在不远的将来，高精度的交叉滚子轴承必将大范围内替代传统轴承，在机械设计和制造方面得到大范围的应用，进一步提高我国机电产品的国际竞争力。 转台轴承和交叉滚子轴承虽然相似，但各有优势: 转台轴承的优势 1.转台轴承所能达到的精度等级要远高于交叉滚子轴承，能达到的径向跳动、轴向跳动要远低于交叉滚子轴承。 2.转台轴承刚性比交叉滚子轴承大，运转噪音要比交叉滚子轴承小，所以，在高精度和低噪音的工作环境，选择YRT转台轴承要好很多。 3.转台轴承结构式全密封的，交叉滚子轴承是固定橡胶密封，转台轴承密封性能比交叉滚子轴承好。交叉滚子轴承对金属碎屑比较敏感，金属碎屑容易导致轴承损伤，所以YRT转台轴承更适合运转寿命要求较高的领域。 4.同尺寸的YRT转台轴承负载承受量要远高于交叉滚子轴承，YRT转台轴承径向尺寸要比交叉滚子轴承小些。YRT转台轴承在承受更大的载荷和较小径向尺寸方面要更胜一筹。 交叉滚子轴承的优势 1.交叉滚子轴承可以很方便地装配于主轴的各个方向，可以通过标准化和系列化实现大批量生产，装配使用比较方便。 2.交叉滚子轴承能同时承受径向和轴向载荷，所以交叉滚子轴承可以比多套组合轴承结构要简化很多。 3.交叉滚子轴承由于高旋转功效和低散热量，润滑油脂耗费小。 转台轴承和交叉滚子轴承在功能上和结构上比较相似，比如在高刚性，高精度，高轴承性能，高速率方面的高超表现。在数控分度盘、立式加工中心、立式磨床等高精度数控加工设备上越来越多的放弃传统设计，采用性能更好的高精度交叉滚子轴承和YRT转台轴承。 YRT转台轴承国内通俗又叫转台轴承或者转盘轴承，是德国INA公司开发的一种类似于三排滚子组合回转支承结构的轴承类型，相对于三排滚子组合结构的回转支承，具有尺寸小、精度等级高、刚性高、承载负荷大和抗损坏等特点。主要使用在高精度数控转台、数控分度盘，立式加工中心、立式磨床、雷达、高精密医疗设备等。 交叉滚子轴承又叫十字交叉滚子轴承，滚动体一般采用圆柱形滚子或者圆锥滚子在单一的滚道上十字交叉相互排列，滚子与滚子之间通过保持器或者隔离块间隔，具有较高的旋转精度、较大的承载力、较小的外形尺寸及较高的旋转速度和刚性，具有很广泛的用途。适用干工业机器人、焊接机器人、医疗设备等载荷稍小，精度等级稍低的机械领域。
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轴承钢表面硬化处理的方法
1.化学热处理强化 利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。包括渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。总之渗入元素即能改变表面层的化学成分，又可以得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。 2.表面变形强化 通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。 3.表面热处理强化 利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。 4.表面冶金强化 利用工件表面层金属的重新融化和凝固，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包括表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。特点是采用高能量密度的快速加热，将金属表面层或涂覆于金属表面的合金化材料熔化，随后靠自己冷却进行凝固以得到特殊结构或特定性能的强化层。这种特殊的结构或许是细化的晶体组织，也或许是过饱和相、亚稳相、甚至是非晶体组织，这取决于表面冶金的工艺参数和方法。滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究，效果良好。
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